





万宝砂光机磨削量分配原则
充分利用粗、精、细砂带特点,适量分配磨削量,一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来,粗砂视实际情况而定;
精砂量、细砂量不能太小,必须能去除上一道砂痕。
在达到---的磨削表面的同时使电能,砂带消耗非常少。
3)磨削量分配
磨削量分配一般采用倒推法。先确定后一道磨削量,再确定后第二道磨削量,后确定首一道磨削量。
例:某公司采用“4+4”砂光组合(见图1),根据市场对板面要求,后一道要求采用150#砂带,总磨削量为2.2~2.8mm。根据上述条件,首先选择砂带为40#、80#、120#、150#,再选择第五道磨削量为0.15mm(双面,组合砂架的磨垫),湖北楼梯立柱砂光机,第三道磨削量为0.5mm。余下的1~1.6mm为首一道磨削量。
砂光机砂出来的板没有一条条的横的痕迹
砂光在人造板生产中---,小型楼梯立柱砂光机,运用磨削量分配原则精细调整砂光机,木楼梯立柱砂光机,及时处理砂光机常见故障,正确分析砂光板顾在缺陷,才能使砂光机既正常运行又砂削合格的板坯:
砂光机的调整
1.1磨削量分配
由于人造板生产厂规模不断扩大,目前砂光线大多采用2台或3台砂光机组合的形式,即“2+4”、“4+4”或“2+4+4”组合,砂光分成3道,4道,5道。采用这种多道磨削的组合形式就必须正确分配各道砂光的磨削量。
1)磨削量分配前提正确分配磨削量,首先应确定下列前提:
磨削总量;
砂光机砂光道数;
砂带粒度分配,小型楼梯立柱砂光机报价,---是然后一道的砂带粒度。
宽带砂光机的调校
宽带砂光机使用前必须进行一次系统的调校,否则,产品的精度和难以---,同时也会增加砂带耗量。调校宽带砂光机的步骤如下:
1)检查下部宽带砂光机机架的水平度。
2)根据制造厂家提供的基准点和基准参数调校上部宽带砂光机机架。
3)调校砂光鼓、压带器导轨的平行度。
4)根据运输机胶辊的弹性或达到一定的输送能力需压缩的程度和砂光余量,调校运输机上、下辊简。
5)调校运输机支架舌条。
6)调校砂带和气摆装置。
7)试砂板。
当宽带砂光机的工作精度不够,或经过较大的维修后,都应该作一次上述的系统调校。
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