砂光机在常规测量中，塌边往往会忽视，检测方法有二种
把钢皮尺或游标卡尺直线段侧放在板端部，用塞尺塞端部间隙或用肉眼观察。
观察或用塞尺塞成垛板两侧端部。
塌过对帖面十分不利，帖面后边部容易脱落，所以应严格控制，一般采取以下措施：
减少磨垫磨削量，从而两侧的磨削压力，减轻塌边程度。
把接近砂光板两侧端部的羊毛毡截成三角形或把石墨带剪一个矩形孔（20×50mm），减少两侧的磨削量，减轻塌边程度。采用这咱办法比较有效，但板边部的光洁度有所下降，应适可而止。
采用先砂后锯工艺，可塌边问题，对砂光机调整要求明显下降。但采用这种工艺方式有两大缺点：一是砂光与锯边由于各自的故障，会相互影响，锯边---噪音对操作环境也有影响；二是增加边部砂光，耗费电能大。
砂板精度的调整
砂光机砂板精度的调整包括磨削量的分配和上、下机架的调整、加工厚度的调整、砂削量的调整及磨垫的调整等。
磨削量分配
木板厂根据木板产量及板面的要求，砂光工段设备配置有所不同，典型的有4，2+4，4+2，2+4+2，4+4等配置，在多头砂光完成板面定厚、抛光要求的情况下，磨削量分配是---砂光产量及的关键。
1）磨削量分配的前提是磨削总量，砂带粒度分配，砂光机砂光道数。
2）磨削量分配原则。
（1）充分利用粗、精、细砂带特点，新型全自动立柱砂光机供应商，适量分配磨削量，立柱砂光机供应商，一般精磨、细磨的磨削量可以确定，粗磨视实际情况而定。
（2）精砂量、细砂量不能太小，必须能够---去除上一道砂痕。
木工砂光机操作规程
1、按下送料启动钮，启动输送带，根据砂光对象选择适宜送料速度（注意：输送机变速装置的调整一定要在启动后进行）。
2、关闭所有窗门，启动吸尘装置，对所需加工工件进行砂光。
3、木工砂光机更换砂带时，实木立柱砂光机供应商，一定要锁紧辊轮支架手把，空机启动观察走动是否正常，摆动是否[平稳，全自动实木立柱砂光机供应商，---时作相应调整。
4、木工砂光机加工结束后，分别按下各停止键，等砂带缓慢停止后，松开砂带。
5、只能在紧急情况下，方可使用紧急制动键。平时停机一定要使用停止键。
6、木工砂光机加工结束后，清扫整台机床，送料带及砂光辊表面不得留有污物。
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